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东精集团：智慧运营创造利润奇迹

东精集团：智慧运营创造利润奇迹 www.6300.net 2012-09-11中国工程机械信息网 导读:　　浙江东精集团有限公司(以下简称“东精集团”)是目前世界上生产规模最大、国内制造技术最先进、检测技术完善的水平尺制造商。东精集团是鼎捷软件长期的信息化合作伙伴，2003年至今，在鼎捷的大力协助下，东精 ... 　　浙江东精集团有限公司(以下简称“东精集团”)是目前世界上生产规模最大、国内制造技术最先进、检测技术完善的水平尺制造商。东精集团是鼎捷软件长期的信息化合作伙伴，2003年至今，在鼎捷的大力协助下，东精集团从ERP实施到一体化集成应用，成功拓展了庞大的信息化版图。在这个过程中，随着信息化应用价值的不断变化与深入，东精集团也距离智慧运营管理模式越来越近。

在启动信息化建设前，东精集团面临着库存不断扩建，却仍然不够用，库存的物料也越来越多;怎样杜绝物料浪费;销售订单如何快速匹配资源;如何及时掌握生产进度;怎样有效控制人员流动风险;财务成本核算统计不准确，统计成本高而且滞后等诸多管理问题。

如今，通过长期的优化及深化应用，东精集团的生产能力、供应能力、客户管理能力、产品管理能力上都有了显著提升，全面呈现智慧管理的闪光点。

一、订单管理

随时接单、按时交付。订单交期达成率提高了30%，有效支撑了企业业绩的增长。

二、库存管理

◆ 库存准确率：迅速分析与挖掘、清理库存，及时处理呆滞，库存准确率已达到98%以上;欠料情况明显减少，由原来的平均23.35%降至3.48%。

◆ 库存控制：合量请购与采购，仓库核对采购收货。ERP系统上线3个月后，企业的库存金额立即下降1580万。

三、车间管理

实现计划、生产、回料管理一体化，依托ERP平台的计划控制模式，实现柔性管理。原来有65台机器24小时开机，同样状况下，实施ERP后只要用34台机器11个小时开机。仅电费的缩减就有10万度，总体成本降低了50%。

四、工序管理

通过工艺系统进行车间作业过程的管控，记录每道工序的完成状况，有效评估生产绩效，并对生产过程及异常进行管控。做到产品“零”报废、生产线“零”库存。

五、模具管理

把所有的模具作为物料来管理，实行库存及库位管理，监控模具品质和修模效率，有效配合生产计划的执行，确保订单交付90%以上的达成率，比之前提升了约30%。

六、成本控制

建立快速报价体系，在接到订单的过程中即可以快速评价这张订单到底有无利润，最终准确判定是否接单。另外，通过实现成本精细化管控，严格控制成本与费用，东精集团在2011年即实现了20%的净利润率，明显高于一般制造业净利润3%-5%的水平。

同时，鼎捷还帮助东精集团及时进行客户ABC分析、产品ABC分析、业务员ABC分析等全面的销售分析，放大优势产品的营收，有效控制竞争力不足的产品，及时梳理价值不大的客户，从而进一步开拓利润上升空间。

东精集团在行业平均利润率只有3%的情况下，创造了20%利润率的奇迹，其中体现了企业无数的经营管理智慧。鼎捷在十年来与东精集团的携手成长中，始终在帮助企业实现对运营管理的全面诊断及对信息化价值的真正理解，并在期间挖掘和积累产出的管理智慧，通过价值服务分享给企业。

在近三十年的制造业管理服务过程中，鼎捷积累了一批企业智慧运营的真实案例，其中不仅体现了ERP的应用效益，更能在整个运作过程中提炼出种种智慧。我们可以看到，这些企业通过利润提升或高效生产，在短时间内成功提升了竞争力，背后不全是信息化的功劳，而是有了智慧运营的强大支撑。

未来，鼎捷希望能有机会帮助更多的制造企业全面诊断和深化理解管理价值，通过不断精进的价值服务体系，深挖企业在日常运营中“看不到”的管理智慧，真正实现智慧运营。

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